隔膜計量泵的基礎維護與故障解決的方法

　　隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動(dòng)機構作用下實(shí)現往復運動(dòng)，完成吸入－排出過(guò)程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實(shí)現了被計量流體與驅動(dòng)潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和材料的選用已經(jīng)大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優(yōu)異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵成為流體計量應用中的主力泵型?，F在就來(lái)探討一下隔膜式計量泵的一些故障基本維護吧。

 

?。?）如何更換隔膜?

　　1. 取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在隔膜計量泵的背面。

　　2. 在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前，調節沖程長(cháng)度到0%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。

　　3. 向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

　　4. 一旦隔膜被取下，檢查隔膜計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒(méi)有任何損壞。安裝新的隔膜，順時(shí)針旋轉背板和隔膜直到貼緊。調節背板，使漏液排出孔位于泵的底端。

　　5. 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個(gè)孔對齊。

　　6. 旋轉到?jīng)_程長(cháng)度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過(guò)程中調整液力端和隔膜至合適的位置。

　　7. 當液力端連同背板位置調好之后，4個(gè)螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項工作時(shí)應用力均勻。

 

?。?）如何防止沖程定位馬達燒毀?

　　在調節沖程位置時(shí)，確保電機始終在運轉。如果電機沒(méi)有運轉，沖程長(cháng)度調節桿要抵抗壓縮彈簧的張力，這樣會(huì )導致沖程定位馬達過(guò)早損壞。

 

?。?）如何方便的拆下舊的隔膜?

　　通過(guò)松開(kāi)4個(gè)泵頭螺絲，移動(dòng)液力端。旋轉沖程長(cháng)度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著(zhù)背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會(huì )從電磁軸松動(dòng)下來(lái)。如果隔膜還沒(méi)有松動(dòng)，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油 。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。

 

?。?）當采用自吸方式計量過(guò)氧化氫時(shí)，系統內產(chǎn)生氣穴。如何解決這個(gè)問(wèn)題?

　　隔膜計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線(xiàn)盡可能短。

 

?。?）安裝、運行之后不計量藥液?

　　1. 是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在引液階段排泄閥需要打開(kāi)。注意：并不是所有的隔膜計量泵都有排泄閥。

　　2. 在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)。

　　3. 底閥可能阻塞，計量的藥液不能通過(guò)。

　　4. 隔膜計量泵的沖程長(cháng)度設定不合適。

　　5. 計量的化學(xué)藥品可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

 

?。?）我正在使用流量監視計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過(guò)程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個(gè)問(wèn)題?

　　對反應時(shí)間來(lái)說(shuō)，脈沖持續時(shí)間可能不足夠長(cháng)。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。 激活智能轉換開(kāi)關(guān)，取下固定電路板的護蓋， 移走跳線(xiàn)X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時(shí)間。