一、泵無(wú)力，抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況，一是氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門(mén)的開(kāi)度位置，如氣源開(kāi)閉是用電磁閥的話(huà)，則檢查電磁閥塑料閥片有無(wú)破損，導致塑料閥片不能打開(kāi)。二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。三是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過(guò)多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時(shí)間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。五是泵內部中軸四個(gè)密封環(huán)磨損而串氣。
二、流量減少。此種現象一般有以下幾種情況，一是進(jìn)出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導致吸料時(shí)排料口的料液回灌，排料時(shí)又把物料從進(jìn)料口壓回去。二是隔膜片常時(shí)間拉伸變形，導致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動(dòng)時(shí)走不到位。
1、檢查泵體是否有空蝕斑象，調整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運轉速度來(lái)調整粘度和濃度較大的液體。
2、檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球將會(huì )脹大。請更換合適材質(zhì)的閥球與閥座。
3、請檢查入口管道是否被堵塞。
C）出口液休中含有大量氣泡
1、請檢查隔膜是否破裂。
2、檢查泵體和管路是否泄漏。
D）液體從氣室排出口漏出
1、請檢查隔膜是否破裂。
2、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。
3：泵不動(dòng)。此種現象可能有幾種情況。一是閥芯嚴重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時(shí)應更換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（代和第二代）檢查過(guò)濾、調壓和潤滑裝置和空氣入口過(guò)濾網(wǎng)是否被堵塞。
檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。請重新更換新品檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。
4：物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破裂所致。
5：進(jìn)出口漏料。一是螺桿沒(méi)有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒(méi)有對上孔位而傾斜，導致兩個(gè)出料口或進(jìn)料口沒(méi)有在同一平面上。
警告：在修氣動(dòng)隔膜泵之前，需先將空氣來(lái)源配管從泵拆除，并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接氣動(dòng)隔膜泵的出入口的管線(xiàn)，然后將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套。
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